(Alta Tecnología en
Concretos).
FIBRAS DE REFUERZO SECUNDARIO EN POLIPROPILENO (Fibras de segunda
Generación)
1. Adicione el cemento
Portlad tipo 1, arena de rio (o caliza triturada), agua y el agregado grueso
(si es del caso).
2. Adiciones las fibras CC FIBRAS. (presentación paquetes de 100 Kg para 100 m3 de concreto
celular).
3. Adicione la espuma con
el generador tipo GET 1. (utilice reactivo tipo J&D TIPO 2).
4. Deje mezclar con cabo de
3 minutos y verificar la densidad húmeda, en este caso se pretende fabricar un
Mortero con densidad de 1.300 kg.m3.
5. Llene los moldes
metálicos para los prefabricados.
Las fibras de polipropileno son ligeras, fuertes, resistentes a
los químicos, no se oxidan ni absorben agua; su fabricación en forma de
arreglos fibrilados y cortados en longitudes predeterminadas, permiten que
durante el proceso de mezclado las mayas se abran y distribuyan uniformemente.
USOS:
* Pisos de
concreto.
* Torta
inferior y superior sobre placas.
*
Prefabricados.
* Estructuras
hidráulicas.
* En
pavimentos.
* Aeropuertos.
* Cubiertas de
puentes y en general en cualquier parte donde el concreto celular tenga lugar.
BENEFICIOS
* Las fibras al
ser introducidas en la mezcla no flotan ni se asientan.
* Uniformidad y
reducción de la segregación en la mezcla.
* No hay
absorción de agua en la fibra ya que es de polipropileno.
* Reduce los
esfuerzos intrínsecos (perdida de plasticidad, asentamiento plástico,
contracciones térmicas rápidas).
*
Trabajabilidad y la manejabilidad (se deben hacer las pruebas por medio del
ensayo de cono invertido).
* Mejora las
propiedades del concreto celular sin modificar los métodos de mezclado y
colocación.
* Seguridad,
confiabilidad y economía.
CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS
Características
geométricas
* Longitudes:
¾, ½ y 2 ½ pulgadas.
* Relación de
forma: 9-30.
* Unión:
mecánica.
Características
fisico-quimicas
* Gravedad específica:
0.91.
* Absorción de
agua a 20°C; ninguna.
* Conductividad
térmica y eléctrica: baja.
* Resistencia a
los ácidos y sales.
* Resistencias
a las bases, agentes oxidantes y microorganismos: buena.
* Resistencia a
la abrasión: buena.
* Temperatura
de ignición: 593°C
* Temperatura
de fusión: 165°C
Características
mecánicas
* Resistencia:
68.5 KSI.
* Modulo: 4.8
KN/mm2
* Elongación a
la falla: mínimo 8%.
RECOMENDACIONES
Para su empleo
se debe manejar una dosificación de 1 Kg. De fibra por un m3 de concreto a
fundir, el tipo de fibra es decir, su longitud dependerá del diámetro del
agregado grueso que se este usando, como lo muestra la siguiente tabla.
Fibras de polipropileno
TEXCOMERCIAL - Concrefibra
Introducción:
Históricamente
las fibras han sido usadas para reforzar diferentes tipos de materiales de
construcción, la paja en el adobe, el pelo de animales en revoque, el asbesto
en el cemento.
Con el
desarrollo de las fibras sintéticas, especialmente las de polipropileno, la
industria de la construcción se ha visto beneficiada con la incorporación de
fibras como parte integral para mejorar las mezclas de concreto.
El concreto es
considerado un material frágil debido a que tiene baja resistencia a la
tracción y relativamente poca deformación antes de la falla por la tracción.
Descripción
del producto:
Las fibras de
polipropileno son ligeras, fuertes, resistentes a los químicos, no se oxidan ni
absorben agua; su fabricación en forma de arreglos fibrilados y cortados en
longitudes predeterminadas, permiten que durante el proceso de mezclado las
mallas se abran y se distribuyan uniformemente, por esto la forma unida de las
fibras.
Como
refuerzo secundario las fibras logran:
1. Reducir las
grietas por flujo plástico y endurecimiento del concreto.
Se realizaron
ensayos comparativos de acuerdo con recomendación del ACI, donde se evalúa
estadísticamente más de 30 plaquetas para cada ensayo así:
Grupo N° 1:
plaquetas sin fibras.
Grupo N° 2:
plaquetas con fibra.
Grupo N° 3:
plaquetas con fibra importada Europea.
Se trabajo con
relación A/C = 0.70, velocidad del viento de 30 Km/Hr, temperatura del medio
ambiente 26 °C en los 3 grupos de plaquetas se midieron a 24 horas, 7 días y 28
días los agrietamientos en mm
2. Aumentar la
resistencia al impacto y el refuerzo a la fatiga.
Sistemas de
adición y mezclado:
Las fibras de
polipropileno se distribuyen fácil y homogéneamente a través de la mezcla de
concreto.
Las fibras de
polipropileno se pueden adicionar en planta o directamente en el sitio de
trabajo; cuando la fibra se adiciona en planta no se requiere tiempo extra de
mezclado.
Manejabilidad:
Si se requiere
una prueba de asentamiento convencional (ASTM C 143) se sugiere que sea
realizada antes de adicionar fibras de polipropileno si el ensayo se hace con
fibras de polipropileno, estas comienzan a actuar en el concreto fresco amarrándolo
y dando como resultado un valor menor que el del concreto simple con la misma
relación agua/cemento.
NOTA: Las muestras tomadas
con fibras de polipropileno deben ser externamente vibradas por recomendación
del comité 544 de la ACI.
Se estableció
en base de ensayos estadísticos, una curva de correlación de un concreto,
tomando la prueba de asentamiento de cono de Abrams, antes de adicionar la
fibra vs concreto fibroso (con fibras de polipropileno) midiendo en la trabajabilidad
con el ensayo de cono invertido, de acuerdo con la norma ASTM-C-995 que se mide
en tiempo (segundos), cuya gráfica se muestra a continuación.
MANEJABILIDAD
NOTA: el concreto con fibras
de polipropileno no pierde la trabajabilidad. Las pruebas de manejabilidad
puede ser de acuerdo con la norma ASTM: cono invertido y no con de abrams.
INFORMACIÓN
GENERAL
1. La fibra de
polipropileno no flota, ni se asienta una vez distribuida en la mezcla. Algunas
pequeñas fibras pueden aparecer sobre o cerca a la superficie, simplemente por
su distribución tridimensional a través de la sección completa del elemento.
2. Por ser de
polipropileno, la fibra no absorbe agua. El concreto con los arreglos
fibrilados puede parecer ligeramente consistente debido que la fibra esta
suministrando uniformidad y reduciendo la segregación. Si se requiere mayor
manejabilidad de mezclas de bajo asentamiento (3" o menos) se recomienda
usar un súper plastificante en lugar de mayor cantidad de agua.
3. La longitud de fibra a
utilizar en una determinada mezcla esta dada por el tamaño máximo del agregado.
Para concreto celular se utiliza de 3/4" . A menor tamaño de agregado,
menor longitud de fibra.
Las relaciones
anteriores pueden variar previos ensayos.
4. El concreto fibroso
retarda la salida de agua en la etapa de fraguado, al presentarse un bloqueo
hacia la superficie.
DATOS TECNICOS
Las fibras que
utiliza concretos celulares en sus prefabricados y demás trabajos ¨CONCREFIBRA¨
pertenece a la segunda generación de fibras sintéticas en el refuerzo del
concreto (las fibras de monofilamentos pertenecen a la primera generación).
La fibrilación
del polipropileno aporte un importante paso en mejorar el bajo modulo de
elasticidad y la alta relación de poisson (mejora la unión mecánica)
produciendo beneficios en el concreto.
Bajo tensión,
las fibras celulares distribuyen los esfuerzos a través de las mini redes.
Al mezclarse
las fibras a una matriz de concreto, la curva carga deformación presenta un
incremento en la capacidad de carga, así mismo, se mejora el pos agrietamiento
permitiendo sostener cargas hasta valores altos de deformación dando como
resultado, mayor ductibilidad en el elemento. En un concreto sin fibras
inicialmente la curva es lineal, luego se presenta un brusco descenso en la
capacidad de carga, fallando súbitamente el material.
El incremento
de resistencia a la fatiga (que tiene relación directa con la durabilidad),
resistencia al impacto y reducción de la permeabilidad, contribuyen a una mayor
duración del concreto beneficiando a largo plazo los costos asociados por
mantenimiento.
Adicionalmente,
las fibras no se ven afectadas por los álcalis en el cemento y por lo tanto no
se debilita en el proceso de envejecimiento como sucede con los aditivos de
vidrio.
La distribución
tridimensional de las miniredes conlleva directamente a la reducción del
agrietamiento del concreto y concurrentemente a una modificación en su
comportamiento; en efecto, en la fase de retracción plástica se produce un gran
numero de microgrietas. Cuando se somete el hormigón a un esfuerzo, las
microgrietas van evolucionando, haciendose mayores y enlasandose unas con
otras. Al continuar ejerciendo la carga algunas de estas grietas continúan
hacerse inestables y al fallar traspasando el hormigón de un lado al otro.
Las fibras de
polipropileno estabilizan las microgrietas.
Esta misma
prevención del proceso de agrietamiento lo producen los esfuerzos metálicos
pero en una forma distinta; actúan como la grieta se a formado, sustituyendo su
propia resistencia a la tracción por la del concreto ya agrietado.
La resistencia
al impacto (capacidad de absorber energía), como una forma de medir la
degradación del concreto resultante de una carga puntual, refleja las
características de pegado del las fibras al mantener unidos los segmentos
fracturados de un concreto originalmente sano.
Las
modificaciones en la retracción del concreto, la propiedad de ser químicamente
inerte y la reducción el fraguado, permiten la aplicación de fibra celular en
ambientes de ion cloruro.
CARACTERIZACIÓN
DE LAS FIBRAS
1.
Características geométricas
Longitud:
3/4"
Relación de
forma: 9.30
Unión:
mecánica.
2.
Características fisicoquimicas
Gravedad
especifica: 0.91
Absorción de
agua a 20°C: Ninguna
Conductibilidad
térmica y eléctrica: Baja
Resistencia a
los ácidos y sales: Alta
Resistencia a
las bases, agentes oxidantes y microorganismos: Buena
Resistencia a
la abrasión: Buena
Temperatura de
ignición : 593°C
Temperatura de
fusión: 165°C
3.
Características mecánicas
Resistencia:
68.5 KSI
Modulo: 4.8
KN/mm
Elongación a la
falla: Mínimo 8%
APLICACIONES
DE LA FIBRA EN CONCRETO
En cualquier
parte donde el concreto celular tenga lugar, la fibra celular se podrá usar con
amplios beneficios.
Cubiertas
El uso de
fibras celulares en pavimentos, aeropuertos, cubiertas de puentes, mejora las
propiedades de los concretos, si modificar los métodos tradicionales de
mezclado y colocación del concreto celular, a demás: los espacios entre juntas
se pueden incrementar, se reduce el mantenimiento y se prolonga la vida útil en
áreas de mucho transito, se incrementa la ductibilidad y resistencia al impacto
controlando los agrietamientos, ahorro significativo por manejo e instalación.
Prefabricados
Existe una gran
cantidad de elementos prefabricados ( muros, placas, paneles, tejas) que
requieren refuerzo de acero o mallas solo para evitar daños en el material
durante el manejo, transporte y colocación en obra, debido principalmente a su
baja resistencia al impacto.
Al usar fibras
celulares se puede garantizar mejores desencofrados, eliminando o disminuyendo
al mínimo, las frecuentes reparaciones o reemplazos.
Las secciones
de los elementos se pueden fabricar más delgadas por no tener que garantizar
recubrimientos mínimos
ESTE PRODUCTO SE DISTRIBUYE
A TODA AMERICA LATINA.
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